Pourquoi faire appel à un OEM pour les réparations de pompes centrifuges ?

Les fabricants de pompes centrifuges affirment qu'ils fournissent de meilleures pièces, un meilleur service, une meilleure réponse et une meilleure valeur que les sociétés de services après-vente, mais ce n'est pas toujours le cas.

Jusqu'au début des années 1990, les centres de réparation OEM travaillaient exclusivement sur leurs produits, épousant le mantra « Nous connaissons mieux que nos produits ». Au cours des années 90, une diminution des ventes de nouveaux produits a amené les équipementiers à changer de discours et à se vanter que leurs ateliers pouvaient travailler sur n'importe quelle marque de pompe centrifuge. Du coup, leur connaissance spécifique des produits s'est appliquée à toutes les pompes centrifuges.

Selon le magazine en ligne World Pumps, six des principaux fabricants américains de pompes centrifuges des années 1980 ont été regroupés en un seul, Flowserve. De nombreuses marques américaines traditionnelles sont toujours fabriquées par Flowserve. Lors des nombreuses fusions et acquisitions, le ministère américain de la Justice a forcé la vente de certaines marques à d’autres fabricants. Les produits étaient dissociés de leurs concepteurs.

Avant la grande consolidation, chaque équipementier disposait d'un ingénieur en chef et de plusieurs concepteurs de produits qui utilisaient un processus de conception holistique prenant en compte l'ensemble du produit, l'interaction de ses différents composants, l'application de l'utilisateur et les spécifications industrielles. Lorsqu’un utilisateur rencontrait un problème important, le chef mécanicien était appelé pour le résoudre. Les leçons apprises ont été intégrées aux conceptions futures et les pompes centrifuges ont évolué au fil de nombreuses années.

Les normes industrielles, API 610 en particulier, ont été élaborées par les utilisateurs pour simplifier l'achat d'équipements de qualité et améliorer la fiabilité des pompes. Il s'agit d'un recueil d'expériences d'utilisateurs, qui sont généralement des expériences coûteuses. L'API 610 capture des solutions aux problèmes courants de conception de pompes centrifuges et présente les meilleures caractéristiques de conception de leur catégorie.

Les ordinateurs dotés de logiciels étonnants ont démocratisé l’ingénierie. Lorsque j'étais responsable de l'ingénierie de conception chez Pacific Pumps, j'avais des physiciens, des mathématiciens, des métallurgistes, des ingénieurs, des dessinateurs, des gestionnaires de documents et une grande équipe de personnes pour créer et distribuer des microfilms. Au début des années 1980, nous avons ajouté un programmeur Fortran à notre équipe. Aujourd’hui, ce talent et ces nombreuses compétences se trouvent sur mon bureau. Le calcul intégral se fait d'un simple clic dans MathCAD. L'analyse par éléments finis des structures, des récipients sous pression et même des rainures d'arbre est intégrée dans nos modélisateurs solides. Les logiciels de conception de composants hydrauliques alimentent les programmes d’analyse informatique de la dynamique des fluides, réduisant ainsi les risques de conception hydraulique. Un logiciel d’analyse rotordynamique associé à des outils d’analyse structurelle résout – et, espérons-le, prévient – ​​les problèmes de vibrations.

Les scanners optiques 3D et les laser trackers fournissent des modèles précis de formes complexes. Conhagen peut dupliquer n'importe quel boîtier de pompe en un après-midi et l'améliorer la semaine suivante. Il peut produire un nouveau boîtier ou un nouveau moulage de turbine en cinq ou six semaines. Le développement de moules sans motif – des moules en sable imprimés en 3D – a changé la donne pour Conhagen, offrant une haute fidélité, un coût raisonnable et une livraison rapide dans la plupart des métaux.

Conhagen est passé d'un atelier de réparation à un fabricant qui conçoit de nouvelles pompes centrifuges ou modifie des pompes existantes pour des applications spécifiques. Des conceptions uniques offrent les performances hydrauliques et la robustesse mécanique nécessaires pour minimiser le coût total de possession. Deux exemples de remplacements de boîtiers sont inclus dans cet éditorial : le boîtier en acier au carbone d'une pompe d'alimentation de chaudière à quatre étages et à division axiale a été remplacé par un boîtier moulé CA6NM. Le deuxième exemple est un étage unique entre une pompe à roulements qui a souffert de problèmes de dynamique de rotor. Conhagen a conçu et fabriqué un nouveau boîtier, réduisant la distance entre les roulements de 37 3/4 pouces à 30 5/8 pouces.

Conhagen est en activité depuis 80 ans. Ses produits comprennent des calculs techniques détaillés, des dessins de fabrication, des manuels d'installation, d'exploitation et de maintenance, une garantie de fonctionnement d'un an et une assistance pour la gestion des rapports de modifications. Il est suffisamment grand pour être responsable, mais suffisamment petit pour être réactif.

Pour plus d’informations, visitez conhagen.com ou appelez le (504) 229-7766.