Processus du rouleau pinceur

Date : 30 septembre 2022

Par Luc Moeyersons

Un regard sur le processus du rouleau.

Four – Concepts de chauffage :

Convection (circulation d'air) :

- Insensible aux revêtements de verre (réfléchissants aux infrarouges) - Processus lent - Transfert de chaleur en fonction de la masse/épaisseur du verre

Rayonnement IR à ondes longues :

Voir plus loin dans ce chapitre.

Rayonnement IR à ondes courtes :

Voir plus loin dans ce chapitre.

Micro-ondes :

Concept de chauffage infrarouge

Si l'on examine les analyses d'absorbance de la feuille intercalaire, on peut remarquer qu'environ 3,5 microns (3 500 nanomètres) de PVB et d'autres intercalaires/inserts absorbent de l'énergie tandis que le verre transmet cette énergie.

Si l'on regardait la transmission, on verrait que le verre (quelle que soit la couleur) transmet l'application. 30 % de cette énergie IR spécifique, alors que le PVB en transmettrait moins de 10 % à cette longueur d'onde spécifique.

Corriger le rayonnement IR :

Traduit en un processus de chauffage par stratification, avec des éléments chauffants IR (corrects) au-dessus et au-dessous des stratifiés, et basé sur l'appréciation du thermocouple, on pourrait s'attendre à ce que lorsqu'un verre de 4 mm serait utilisé et une couche intermédiaire de 0,76 mm, le verre absorbe environ. 70 % de l'énergie, 20 % à l'interface PVB/Verre et 10 % par le PVB.

Rayonnement IR incorrect :

En utilisant des éléments IR de courte longueur d’onde (pic de rayonnement d’environ 1,5 micron), la majeure partie de l’énergie IR passerait à travers le verre et le PVB. Cela signifierait qu'une grande partie de l'énergie serait perdue à l'intérieur du four, absorbée par tous les éléments possibles et convertie en énergie/chaleur de convection.

On peut supposer que 20 % de l'énergie infrarouge serait absorbée par le verre, 5 % à l'interface PVB/Verre, 5 % par le PVB et 70 % traverserait le stratifié, se transformant en énergie de convection. Notez que le chauffage par convection est un processus plus lent que le rayonnement.

L'élément IR fournissant ce pic de rayonnement IR concentré autour de 3,5 microns (2,5 à 4,5 microns) serait un « élément de longueur d'onde moyenne à réponse rapide » (3,5 à 6 microns) à 90 % du taux d'émission/de combustion maximal de l'élément (1 400 °C). contre 1600 °C).

La longueur d'onde des éléments IR est définie par la « température de l'émetteur IR », de sorte que les éléments de longueur d'onde moyenne peuvent être réglés sur des longueurs d'onde de 2,5 à 4,5 microns en influençant la « température de l'émetteur IR » ou en réduisant la puissance électrique fournie à l'élément IR. À mon avis, les éléments IR à ondes moyennes offriraient le meilleur équilibre entre l'efficacité du rayonnement et le rendement.

La société Heraeus a développé (en collaboration avec des émetteurs IR à double tube) un système de contrôle du rayonnement des éléments IR, appelé Herathron Thyriston Power Controllers.

Ce système permet de lier la température de l'élément rayonné au contrôle du procédé.

Des expériences ont été menées, où les éléments IR fonctionnaient sous 90 % de la puissance électrique pour garantir un rayonnement approprié et les éléments étaient réduits à un niveau de 60 % lorsqu'aucun stratifié ne passait à travers le four.

Cela garantit également une réponse très rapide pour augmenter jusqu'au niveau d'énergie électrique approprié, où il faut beaucoup plus de temps (4 à 5 fois) pour qu'un élément IR (en partant de 0) atteigne la « température maximale de l'émetteur IR ».

Herathron, s'il est correctement installé, permet également un rayonnement différent de haut en bas.

Cela permet de fournir une énergie égale des deux côtés, malgré le fait que les rouleaux du convoyeur absorbent/réfléchissent continuellement l'énergie.

D'autre part, ce système aidera à traiter les constructions stratifiées asymétriques, en termes d'épaisseur, de couleur et même de revêtements.

Herathron permet également un niveau d'énergie électrique bien mieux contrôlé et, par conséquent, un rayonnement IR mieux contrôlé et focalisé.

Un autre point important est l’équilibre entre le rayonnement IR et la convection.

La plupart des entreprises de construction de fours IR utilisent la température du four (convection) pour diriger le rayonnement IR.