Les étudiants du Penn College préparent une entreprise mondiale

15 juin 2023

PHOTO FOURNIEDans le cadre d'un projet de classe, des étudiants de l'école des technologies d'ingénierie du Pennsylvania College of Technology ont conçu et fabriqué des luminaires en aluminium pour les spécialités de construction. Les plaques faciliteront le soudage des joints de dilatation et autres extrusions dans les installations de l'entreprise à Muncy. Ces étudiants comprenaient (de gauche à droite) Cody A. Patchell, du State College ; Stephen F. Goodwin, d'Ellicott City, Maryland ; Bryan K. Parsons, de Williamsport ; Jonathan T. Brelsford, de Jersey Shore ; et Gabriel McKeon, de Williamsport.

Une simple question posée par un instructeur du Pennsylvania College of Technology a donné lieu à un projet de classe bénéficiant à Construction Specialties, une entreprise mondiale ayant des liens locaux.

Les étudiants de la classe de conception et de fabrication de luminaires de Howard W. Troup ont récemment livré huit luminaires sur mesure à Construction Specialties. Les plaques d'aluminium faciliteront le soudage des joints de dilatation et autres extrusions dans les installations de l'entreprise à Muncy.

« Il est préférable que les étudiants travaillent dans des situations comme celle-ci afin de pouvoir avoir un impact en résolvant un problème et en facilitant la vie de quelqu'un », a déclaré Troup, instructeur et co-chef du département de fabrication et d'usinage automatisés. « Je pense que le projet leur a fait comprendre qu'ils peuvent faire une différence dans le travail de quelqu'un. »

Supporteur de longue date du Penn College, Construction Specialties est un fabricant familial de produits de construction comptant plus de 2 000 employés et une clientèle mondiale. Ses produits et solutions ont été utilisés dans plusieurs structures emblématiques, notamment la Statue de la Liberté, l'Opéra de Sydney, le Space Needle de Seattle et le plus haut bâtiment du monde, le gratte-ciel Burj Khalifa aux Émirats arabes unis.

L'origine du projet du Penn College remonte au semestre d'automne lorsque Troup a guidé un contingent de responsables des spécialités de construction lors d'une visite du Larry A. Ward Machining Technologies Center. Lorsque Troup a demandé aux représentants de l'entreprise s'ils avaient besoin de luminaires sur mesure, l'intérêt a été immédiat.

« Nous n'avons pas tardé à dire oui à une autre opportunité, car CS a toujours hâte de travailler avec les étudiants du Penn College », a déclaré Ted Taylor, partenaire commercial des ressources humaines de Construction Specialties. « De plus, l'entreprise se concentre sur l'amélioration des installations et des équipements qui aident les collègues CS à réussir. »

La réponse positive de l'entreprise a incité Troup à visiter l'usine de Muncy de Construction Specialties, où il a trouvé les luminaires parfaits à créer pour ses étudiants. Le soudeur Joey Paulhamus utilisait des plaques à angle de 90 degrés pour fixer les joints de dilatation à 45 degrés, qui absorbent le mouvement des matériaux de construction. L'inadéquation des angles nécessitait plusieurs pinces, ce qui rendait le processus de soudage fastidieux.

Troup a proposé à ses étudiants de fabriquer des accessoires que les soudeurs pourraient ajuster sous différents angles pour rendre ce processus plus efficace. Un projet était né.

À la fin du semestre d'automne, Troup a demandé à deux de ses étudiants en technologie de fabrication automatisée - Ethan C. Burkholder, de McMurray, et Kaleb R. LeVan, de York - de réaliser des prototypes des luminaires. Le duo a usiné les prototypes à partir de blocs d’aluminium que Construction Specialties avait déjà donnés au collège.

Les prototypes ont été approuvés lorsque Troup est revenu chez Construction Specialties ce printemps.

« Joey les aimait vraiment », a déclaré Troup à propos du soudeur de l'entreprise. "Il a simplement suggéré d'utiliser un tendeur pour l'ajusteur de la plaque et d'usiner des lignes dans les plaques pour l'aider à aligner visuellement son extrusion sur les fixations."

Ces tâches sont devenues la responsabilité de la cohorte du semestre de printemps de Troup. Six étudiants ont utilisé des machines CNC conversationnelles pour produire huit plaques de 6 x 12 pouces. La moitié des plaques sont fixes et les quatre autres sont réglables.

Gabriel McKeon et Bryan K. Parsons, tous deux de Williamsport et spécialisés en technologie de fabrication métallique, ont servi de chefs de projet.

"La partie la plus difficile a été de faire fonctionner toutes les pièces complexes de manière cohérente les unes avec les autres", a déclaré McKeon. « Il a fallu beaucoup de prévoyance pour que tout se passe bien. Étant la partie la plus difficile, c’était ma partie préférée.